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Aqui você encontra um compilado de várias conversas que tive com clientes buscando esclarecer algumas dúvidas sobre OEE, que em alguns casos são básicas mas recorrentes. Se você já tem uma grande experiência nesse assunto fique a vontade de enviar sugestões, complementos de assuntos não tratados aqui!

OEE? Isso salvará minha produção?

Primeiramente, sendo direto a resposta é não, OEE é apenas um número que se não analisado profundamente e utilizá-lo apenas como mais um KPI (Key Performance Indicator) será praticamente nulo o retorno.

O OEE deve ser visto como uma ferramenta estratégica e ser utilizada para direcionar a constante busca do aumento da produtividade. Note que o OEE pode ser uma bússola para direcionar projetos de melhoria de desempenho promovendo um ambiente contínuo de evolução.

Ok, mas o que é OEE?

Mesmo sendo um indicador mundial sabemos que na indústria nacional ainda existe muitos profissionais que não conhecem este conceito. Em um processo produtivo existem diversos equipamentos e cada um possui suas características produtivas como velocidade de produção, tempo para preparação, tempo produtivo entre outros, a grande dúvida e como avaliar esses equipamentos com um mesmo padrão? Este é o OEE.

Legal, mas me fale mais sobre isso. Como calcular?

Este indicador tem objetivo responder 3 perguntas relacionado ao seu processo produtivo:

  • Disponibilidade: qual a disponibilidade dos equipamentos?
  • Qualidade: quantos itens são produzidos com qualidade boa?
  • Performance: qual a disponibilidade dos equipamentos para produção?

Com a respostas dessas 3 perguntas tem-se:

OEE = disponibilidade * qualidade * performance

Disponibilidade é o indicador que apresenta o percentual em que um equipamento permaneceu disponível para produção. Este cálculo é uma relação entre o tempo de produção x paradas não planejadas.

Disponibilidade = tempo produção / (tempo produção + paradas não planejadas)

Qualidade é uma relação entre a quantidade total produzida com a quantidade de peças realmente boas produzidas.

Qualidade = (quantidade produzida – quantidade refugada) / quantidade produzida

Performance é a relação entre a velocidade de produção planejada com a velocidade real executada.

Desempenho = tempo produtivo planejado / tempo produtivo real.

Interessante, posso calcular isso usando uma planilha!!!

Claro que pode mas se sua empresa possuir um volume alto de produtos, equipamentos com diferentes turnos de trabalho, diferenças nos tempos produtivos de um produto por máquina, controle de parada totalmente manual isso pode dificultar o cálculo, nesses casos sugerimos um sistema MES para coleta dos dados e cálculos de forma automática.

Coletar dados das paradas de máquina, velocidade de produção e até mesmo a qualidade do produto pode ser complicada se feita manualmente, mas se você não tem previsto investimento em automação avalie um sistema MES mesmo que use apontamento manual para reduzir os custos e depois evoluir para automação. Inclusive, isso é interessante para conhecimento, e mesmo iniciado um projeto mais simples sugiro selecionar um grupo de máquinas como piloto.

Entendi, digamos que eu tenha o OEE de cada um equipamento então posso multiplicar e ter de uma área ou até mesmo da empresa?

Não faça isso, lembre-se o que te disse antes não use esse indicador como um KPI mas como uma ferramenta estratégica para focar no aumento da produtividade. Avalie individualmente

Ok, mas como eu faço isso?

Com o OEE você pode avaliar a eficiência dos seus equipamentos usando um número, por exemplo, qual o gargalo da sua produção?

Você pode começar analisar os equipamentos com piores OEE e gerar planos para melhoria desses usando o próprio indicador para quantificar o resultado obtido. Comece avaliando os equipamentos iguais do seu processo e com piores OEE, depois incorpore novos equipamentos até chegar na análise completa do processo produtivo. Enfim, defina parte do processo para iniciar a análise.

Não esqueça de avaliar os detalhes de cada processo, por exemplo, em um equipamento o material perdido durante a preparação é inerente ao processo então desconsidere no cálculo da qualidade, outro exemplo, uma manutenção preventiva onde está planejado a parada da máquina não deveria ser considerada no cálculo da disponibilidade.

Resumidamente você tem que levantar as seguintes informações:

  • o tempo que seu equipamento está disponível
  • tempo não programado
  • as paradas não previstas e as previstas
  • quantidade de itens produzidos bons e com defeitos
  • o tempo previsto para produção e o realizado

Com isso em mão e só planilhar.

Show, depois e só acompanhar diariamente.

Claro que não, lembre-se melhoria contínua. Continue avaliando constantemente e procurando quais dos indicadores que geram o OEE podem ser melhorados.

Tente executar em um equipamento apenas com planilha já será complexo.

Vou iniciar na minha empresa, vocês possuem sistema?

Claro, temos um sistema MES chamado Octopus que irá auxiliar em todos esses processos incluindo a integração com equipamentos e balança, integração com ERP e geração de etiquetas. Vou direcionar você para nossa equipe comercial.

E segue o jogo…

AUTOR: Guaraci B. Marchioro, sócio e co-fundador da empresa Sensus Tecnologia, formado em Matemática Industrial com mestrado em Métodos Numéricos e Engenharia ambos pela UFPR, pós graduado em Engenharia de Produção pela Unisociesc. Mais de quinze anos atuando com desenvolvimento, implantação e consultoria em ERP.

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