Sempre buscamos levar o melhor suporte e processos aos clientes, com acelera\u00e7\u00e3o e efetividade. Um de nossos clientes \u00e9 a ODERICH, que com mais de 112 anos no mercado, atingiu lugar cativo e de valor entre grandes empresas do Brasil. Hoje iremos compartilhar a melhoria percebida em seu processo conosco.<\/span><\/p>\n Maior parte do processo era por papel e at\u00e9 na confer\u00eancia anotava-se a quantia que seria embarcada. O recebimento era feito por espelho da NF impressa, onde marcava-se quantias recebidas e ao armazenar, os itens eram divididos entre ruas do armaz\u00e9m com quadro nas entradas com registros como lote e validade do que l\u00e1 estava.<\/span><\/p>\n Na separa\u00e7\u00e3o, recebia-se roteiro de entrega junto a lista impressa de pedidos que seriam separados no embarque e a cada separa\u00e7\u00e3o, anotava no papel a quantia que estava sendo retirada de cada item.<\/span><\/p>\n A Oderich tem crit\u00e9rios de expedi\u00e7\u00e3o que \u00e9 necess\u00e1rio informar qual Shelf Life dos produtos o cliente aceitaria e a separa\u00e7\u00e3o era feita por validades indicadas no quadro no in\u00edcio da rua para saber se l\u00e1 existia um item aceito. O ressuprimento era feito quando um operador captava um endere\u00e7o de picking vazio.<\/span><\/p>\n Outro cliente Sensus indicou um dos nossos talentos como sendo a melhor op\u00e7\u00e3o para a principal exig\u00eancia da Oderich: a implanta\u00e7\u00e3o do m\u00f3dulo de WMS do ERP Datasul. <\/span>Est\u00e3o usando o Octopus Coleta de Dados unido ao WMS para todo movimento de recep\u00e7\u00e3o e expedi\u00e7\u00e3o de materiais e a dificuldade foi adaptar o WMS Datasul para controlar endere\u00e7os do tipo drive-in (um destino s\u00f3 armazena v\u00e1rios pallets do mesmo item com muitos lotes diferentes). Foi feita uma customiza\u00e7\u00e3o para que a separa\u00e7\u00e3o pudesse ser dentro do endere\u00e7o drive-in permitindo que o lote separado fosse o mais perto da sa\u00edda e n\u00e3o o lote alocado pelo WMS.<\/span><\/p>\n A\u00e7\u00f5es como invent\u00e1rio, consulta de itens, armazenagem e movimentos entre dep\u00f3sito e endere\u00e7o, ressuprimento e separa\u00e7\u00e3o com conferi\u00e7\u00e3o, tudo \u00e9 via coletor Android com Octopus Coleta de Dados. No recebimento, h\u00e1 valida\u00e7\u00e3o se o item da NF est\u00e1 certo e se o que saiu da f\u00e1brica \u00e9 o mesmo.<\/span><\/p>\n A armazenagem \u00e9 calculada por ruas pr\u00e9-definidas para estoque de cada item. Nos drive-ins, o controle deixa que lotes com apenas 3 dias de diferen\u00e7a sejam alocados juntos, tendo otimiza\u00e7\u00e3o e maior capacidade. Assim, em uma etapa l\u00ea a etiqueta e o coletor indica a rua que o pallet deve ficar e depois armazena no endere\u00e7o calculado por WMS.<\/span><\/p>\n O ressuprimento \u00e9 de modo que quando um endere\u00e7o \u00e9 esvaziado, calcula-se de onde deve ser retirado o item para reabastecer o destino. H\u00e1 endere\u00e7os reservados para picking de produtos com melhor Shel Life para que separa\u00e7\u00f5es de pedidos com Shelf Life que precisam de quantias fracionadas n\u00e3o precisem ser retirados de endere\u00e7os em n\u00edveis que precisem de empilhadeira.<\/span><\/p>\n Cada embarque gerado, cria ondas de separa\u00e7\u00e3o no WMS que faz uma divis\u00e3o pelos romaneios que est\u00e3o sendo embarcados, com divis\u00e3o de sequ\u00eancia de carregamento e de produtos com diferentes datas de Shelf Life. Cada onda de separa\u00e7\u00e3o soma as quantias a serem embarcadas no ve\u00edculo do mesmo item para diminuir movimentos do operador dentro do Centro de Distribui\u00e7\u00e3o.\u00a0<\/span><\/p>\n No coletor de dados, indica-se rota de locomo\u00e7\u00e3o e quantia a ser separado de cada item, sendo feita com duplo check de leitura do endere\u00e7o e da etiqueta do pallet para garantir que est\u00e1 separando o requerido. No fim da montagem do pallet para expedi\u00e7\u00e3o, imprime-se etiqueta com c\u00f3digo 2D com dados do ve\u00edculo de embarque e com referencial \u00fanico com dados dos itens contidos, identificando qual ve\u00edculo o pallet pertence e com a mesma etiqueta, se faz confer\u00eancia da separa\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>\n Pelo coletor de dados, l\u00ea a etiqueta e confere sem erro os itens por c\u00f3digo da caixa, sendo finalizada e o pallet liberado ao embarque, tamb\u00e9m feito por coletor, pois lendo o pallet, \u00e9 indicado se foi conferido e em qual ve\u00edculo ser\u00e1 embarcado.<\/span><\/p>\n H\u00e1 menos folhas impressas, pois desde recebimento at\u00e9 carregamento de itens est\u00e1 sendo feito via sistema e n\u00e3o mais em papel. Todo processo t\u00eam formas de rastreio para saber por onde os produtos passam desde a chegada e como s\u00e3o controlados por lotes, h\u00e1 confian\u00e7a na expedi\u00e7\u00e3o e com v\u00e1rios checks feitos no recebimento, garante que erros operacionais n\u00e3o ocorram.<\/span><\/p>\n Al\u00e9m do aprimoramento em consultar localiza\u00e7\u00f5es no estoque, permitindo ver em quais partes do estoque um mesmo item est\u00e1 e possibilita saber quais lotes est\u00e3o no mesmo garantindo decis\u00f5es e vendas promocionais de itens com baixa validade. Al\u00e9m do invent\u00e1rio f\u00e1cil e r\u00e1pido, n\u00e3o tendo anota\u00e7\u00f5es em papel e a separa\u00e7\u00e3o de itens \u00e9 roteirizada, aprimorando movimentos da equipe no armaz\u00e9m. Processos de carregamento e confer\u00eancia d\u00e3o mais confiabilidade no envio das mercadorias j\u00e1 que \u00e9 poss\u00edvel acompanhar via sistema o andamento da separa\u00e7\u00e3o de cada um dos embarques.<\/span><\/p>\nComo era antes do projeto?<\/b><\/h2>\n
Qual produto Sensus foi contratado? Teve obst\u00e1culos na implanta\u00e7\u00e3o?<\/b><\/h2>\n
Como ficou o processo depois da implanta\u00e7\u00e3o?<\/b><\/h2>\n
Qual foi o ganho da Oderich com essa implanta\u00e7\u00e3o?<\/b><\/h2>\n
Qual o grande diferencial neste projeto?<\/b><\/h2>\n