Depoimento BRASMACOL: melhorias no processoDepoimento_Sensus

A Sensus sempre busca levar aos clientes o melhor atendimento e processos, com aceleração e efetividade. Um de nossos clientes é a BRASMACOL, a qual pudemos ouvir sobre a melhoria do processo através de uma entrevista com Laerte Gnoatto, diretor industrial da empresa.

Como era seu processo antes do projeto?

Basicamente os gestores de suprimentos, pcp e almoxarifado se reuniam a cada 3 meses para olhar a média de consumo de cada item, e assim definir os novos estoques de segurança, todos alterados manualmente.

Houveram dificuldades durante a implantação? Quais foram?

Foi um processo bastante tranquilo, onde foi necessário usar algumas fórmulas específicas para atender a minha necessidade;

Como ficou seu processo depois da implantação?

Ficou muito mais prático, rodamos hoje semanalmente considerando o histórico de consumo de 3 meses de cada material que mantemos estoque de segurança;

Trabalhamos com 2 segmentos, 100 para itens que quero alterar automaticamente o ES e 200 para itens que apenas quero monitorar!

Cite algum ganho que obteve com essa implantação?

Qual o grande diferencial neste projeto na sua opinião?

Somos uma empresa que não mantém estoque de itens acabado, basicamente atendemos pedidos. Por outro lado, preciso manter estoque de segurança das matérias primas, meu compromisso com o cliente, é que se ele manter a média de consumo, sem grandes desvios, o meu estoque atenderá suas demandas.

Entretanto, o cliente não nos passa a sua previsão de consumo, todos os cálculos são baseados no histórico de consumo, ou seja, se eu não tiver um tempo de resposta rápido, posso gerar compras de materiais que não estão sendo consumidos simplesmente por ter um estoque de segurança cadastrado.

Hoje, nos meus cálculos, o estoque de segurança zera sempre que um item ficar 45 dias sem movimento, assim evito compras desnecessárias, com os cálculos semanais, também consigo acompanhar o crescimento ou decrescimento no consumo de um item, gerando sempre que necessário uma nova compra no menor tempo possível.

 

E você, quer fazer parte desta transformação com a Sensus também? Veja o que podemos fazer por você!

CHECKLIST: controle em papel continua sendo útil?checklist

Hoje vamos conversar um pouco sobre o checklist e como ele afeta o controle da sua empresa!

 

Antes de mais nada o que seria um checklist?

Primeiramente, vamos definir um checklist, que é uma lista de perguntas e respostas com alguma finalidade específica, por exemplo, conferir o processo de limpeza de um ambiente em uma indústria alimentícia. Cada pergunta terá uma faixa de respostas que serão consideradas dentro dos parâmetros, mas o que realmente interessa e a gestão daquelas que estão fora dos parâmetros.

Como saber se preciso de um checklist?

Sua empresa utiliza preenchimento de checklist no papel para depois digital em planilhas ou em algum software? Você identifica alguns dos problemas abaixo como recorrente?

Então, o que fazer?

Caso tenha identificado alguns desses problemas está passando da hora para avaliar a implantação de um sistema de checklist em sua empresa. Dessa forma, imagine um novo cenário com os apontamentos executados usando smartphones, tablets ou coletor de dados com uma plataforma Android todo integrado com seu ERP e com acompanhamento em tempo real os resultados. Isso traria resultado?

Assim, além de minimizar os problemas citados acima você terá outras vantagens:

Claro que a implantação de um novo sistema terá um custo e provavelmente esse será um dos maiores fatores para definir a aquisição ou não do sistema. Melhoria de processos, mas com um grande aumento de custo dificilmente será justificável.

Quais são os ganhos práticos de utilizar um checklist?

Algum tempo atrás fiz uma avaliação em um cliente analisando apenas os custos operacionais sem mensurar os ganhos no processo. Chegamos no número abaixo:

Hoje (16/04/2020) a resma de papel tem um preço médio de R$20,00 e vamos custear o valor hora em R$10,00 com isso teríamos um cálculo de custo estilo “conta de padeiro” no valor de R$ 3960,00 no ano, ou seja, uma redução de custo de R$330,00 por mês.

Se encontrar uma opção de sistema que mensalmente tenha um custo próximo a esse valor ficaria pendente apenas a avaliação do equipamento para coletar os dados, normalmente um celular ou tablet que não teria um custo elevado podendo inclusive ser parcelado ou reaproveitar equipamentos usados por outras áreas e disponíveis no momento.

Mas cuidado com o uso do checklist pois ele tem contra indicação, evite ou use com moderação em equipes que envolve criatividade para não transformá-la em processo, e cuidado com o uso em excesso pois é um processo repetitivo que poderá levar a monotonia e reduzir a motivação da equipe.

Por fim, leve a transformação digital para sua empresa e inicie uma nova etapa em seu negócio, qualquer dúvida ou necessidade fale.com@sensustec.com.br.

 

AUTOR

Guaraci B. Marchioro, sócio e co-fundador da empresa Sensus Tecnologia, formado em Matemática Industrial com mestrado em Métodos Numéricos e Engenharia ambos pela UFPR, pós graduado em Engenharia de Produção pela Unisociesc. Mais de quinze anos atuando com desenvolvimento, implantação e consultoria em ERP.

Acelerando o processo da PERFIPAR – Depoimentocapa depoimento

A Sensus sempre busca levar aos clientes o melhor atendimento e processos, com aceleração e efetividade. Um de nossos clientes é a Perfipar, com quem falamos através do supervisor de produção Sr. Fábio Ferreira Kuchanovicz. Desse contato, realizamos uma breve entrevista para saber como seu processo melhorou com a SENSUS!

Como era seu processo antes do projeto?

“Processo de apontamento manual de produção e paradas de equipamento, com preenchimento de formulários e posterior alimentação do sistema e planilhas de controle. Alimentação do estoque em 2 momentos do dia. Etiquetas preenchidas manualmente, com informações do Plano de Produção.”

Houveram dificuldades durante a implantação? Quais foram?

“Sim, tivemos algumas dificuldades no desenvolvimento, onde a operação tinha algumas situações específicas e que precisaram ser desenvolvidas e adequadas ao longo do processo. Além disso, tivemos dificuldades no processo de captação das paradas de equipamento, para apontamento do OEE, o que, em alguns momentos, ainda apresenta problemas e confiabilidade no processo geral.”

Como ficou seu processo depois da implantação?

“Leitura automática das etiquetas de Matéria Prima na entrada da Máquina de Tubos;
Opção da ordem já definida pelo PPCP como prioritária para produção;
Apontamento automático de paradas de produção (ainda com algumas dificuldades);
Captação automática do peso da balança;
Geração automática da etiqueta com todos os dados da OP;
Reporte automático, à medida que a produção ocorre.

Cite algum ganho que obteve com essa implantação?

Confiabilidade de informação
Agilidade no processo de geração de etiquetas
Alimentação ágil do estoque
Disponibilidade de pessoas para outras atividades

Qual o grande diferencial neste projeto na sua opinião?

Além do aspecto visual da identificação do material, com uma aparência mais profissional, a alimentação ágil do estoque, de modo a disponibilizar o material mais rapidamente para venda e aumentar a velocidade de giro do estoque.

 

Em conclusão, perguntamos a você: quer fazer parte desta transformação com a Sensus também? Veja o que podemos fazer por você!

Mudança de 8 para 80! Como a Guararapes Painéis melhorou seu processo com a Sensus!capa depoimento

A Sensus Tec sempre busca levar aos clientes o melhor atendimento e processos, com aceleração e efetividade. Um de nossos clientes é a Guararapes Painéis, com quem falamos através do gerente de TI Jean Carlos Weishaupt. Desse contato, realizamos uma breve entrevista com Jean para saber como seu processo melhorou com a SENSUS!

Como era seu processo antes do projeto?

“[Jean] Considerando todos os pontos que hoje são atendidos pelo OCTOPUS, nenhum desses processos era feita através de alguma automação ou informatização, não tínhamos nenhuma rotina de picking, conferência de picking, apontamento de produção, endereçamento de estoque, movimentação de produtos informatizada e/ou automatizada.

A produção que era realizada num final de semana ou feriado somente era apontada no ERP no próximo dia útil. Não havia efetividade de embarques MTO (make to order) na segunda-feira pela manhã, pois não tínhamos estoque para faturar, já que a programação de embarques e expedição precisam aguardar o reporte para dar sequencia no faturamento.”

Houveram dificuldades durante a implantação? Quais foram?

“[Jean] Houveram sim dificuldades, como todo e qualquer projeto tem, passamos por problemas técnicos com links, usuários, rotatividade de funcionários, resistência ao uso da solução, mas sempre tivemos um apoio muito forte da diretória e gestores focados nos principais objetivos.”

Como ficou seu processo depois da implantação?

“[Jean] Podemos dizer que mudou de 8 para 80! Imaginem linhas de produção que atuam 24 x 7 com apontamentos realizados nas próprias linhas e integrados ao ERP, rotinas que geram a ordem de produção e apontamento ao final turno, rotinas que geram a ordem de produção e o apontamento, ao final da montagem de cada palete produzido.

Imaginem o PCP atuando nas divergências dos processos e não mais nos apontamentos manuais de produção (reportes). As áreas de armazenamento focadas na conferencia automatizada das cargas, e na analise dos skus que estão sendo armazenados, controlando os locais! Imagine o sistema lhe mostrando que você está expedindo um produto que ainda não foi armazenado.”

O compromisso passa a ser com o acerto do processo, com a gestão da área.

Qual o grande diferencial neste projeto na sua opinião?

“[Jean] Conseguimos com um único produto (solução), gerar os apontamos de produção, registrar os produtos no estoque, e gerenciar a expedição. Como resultado, todas as fases são relacionadas e rastreadas.”

 

Em conclusão, perguntamos a você: quer fazer parte desta transformação com a Sensus também? Veja o que podemos fazer por você!

Depoimento Gerente de TI – Sococo

Para nós da Sococo, qualidade e competência são as duas palavras traduzem a base do atendimento que a SENSUS emprega nos serviços que realiza, os quais faço questão de destacar e elogiar publicamente. Pela capacidade de seus profissionais e expertise, a SENSUS nos tem colocado em vanguarda, melhorando e fortalecendo em muito a minha gerencia de T.I. para o Grupo SOCOCO. “É muito saudável ter um parceiro sempre a disposição nos auxiliando”.

Entrevista realizada com o Gerente e TI

Sensus – Como o senhor vê o atendimento da Sensus à Sococo, hoje?

Sococo – Qualidade e competência, estas duas palavras traduzem a base do atendimento, que a SENSUS emprega nos serviços que realiza, os quais faço questão de destacar e elogiar publicamente.

Sensus – Quais os benefícios que a parceria com a Sensus, trouxe a Sococo?
Pela capacidade de seus profissionais e expertise, nos tem colocado em vanguarda, melhorando e fortalecendo em muito a minha gerencia de T.I. para o Grupo SOCOCO.

Sococo – A SOCOCO utiliza o Octopus a muitos anos, quais os ganhos que o produto trouxe a operação?
Para melhor esclarecer os reais ganhos pela aquisição do OCTOPUS, nada melhor que o depoimento do Gerente de Logística do grupo SOCOCO o Fabio Monteiro, que teve um papel fundamental no sucesso do Software:

• Otimização das as atividades operacionais e administrativas do processo de armazenagem e expedição, tais como: apontamento e reporte de produção, endereçamento, armazenagem, separação, carregamento, conferência da expedição e principalmente rastreabilidade dos lotes armazenados e expedidos;
• Registros e controles das tarefas de movimentação executadas no armazém;
• Otimização e agilidade na execução de inventários rotativos ou gerais, com grande melhoria na acuracidade dos saldos de estoques;
• Melhoria na gestão dos espaços do armazém;
• Melhoria no controle do FEFO;
• Melhoria no controle de avarias e demais ocorrências;
• Melhoria no controle de produtos em quarentena ou bloqueados pelo Controle de Qualidade;
• Eliminação dos erros de separação de pedidos;

Sensus – O senhor indicaria a Sensus a outras empresas?
Sococo – Sim, não haveria nenhum impedimento meu em indicar a SENSUS a qualquer empresa, fortalecendo a aquisição desse software o “OCTOPUS”.

Deixo aqui o meu MUITO OBRIGADO, pelo profissionalismo e pelo comprometimento da SENSUS, e em nome da minha equipe de T.I. e do grupo SOCOCO, meu muito obrigado pelo apoio tecnológico!
“É muito saudável ter um parceiro sempre a disposição nos auxiliando”.

Manoel Pereira.
Gerente TI.